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| 产品特性：耐高温 | 机加工类型：CNC加工中心 | 最大直径：100mm |
| 最大长度：1000mm | 公差：0.1 | 加工精度：精加工 |
| 加工材料：钨钢合金 | 表面粗糙度：0.8 | 打样周期：4-7天 |
| 加工周期：8-15天 | 年剩余加工能力：1000件 | 年最大加工能力：10000件 |
1. 核心加工能力
本产品采用五轴联动高精度CNC加工中心，专为硬质钨钢（ K类硬质合金，硬度HRA90-93）设计，可实现：
微米级加工精度：尺寸公差±0.005mm，表面粗糙度Ra0.2μm
复杂几何成型：支持三维曲面、深孔（深径比10:1）、微细槽（最小0.1mm）等精密加工
高效切削：通过优化切削参数（线速度80-150m/min，进给0.01-0.05mm/齿），加工效率较传统工艺提升40%
2. 特种工艺技术
金刚石涂层刀具系统：采用PCD/PCBN刀具，刀具寿命提升3-5倍
低温切削技术：配合微量润滑（MQL）系统，控制加工温度＜200℃
动态平衡主轴：24,000rpm高转速下振动＜0.5μm，确保加工稳定性
3. 材料性能优势
耐磨性：硬度达HV1400-1800，磨损率仅为高速钢的1/10
高温稳定性：在800℃环境下仍保持高强度（抗弯强度≥3000MPa）
耐腐蚀特性：通过特殊烧结工艺，耐酸碱性能优于普通硬质合金
